工業(yè)窯爐機(jī)械部件一般通過熱處理來提高強(qiáng)度和硬度，從而提高可靠性。汽車的驅(qū)動軸、曲軸及齒輪等驅(qū)動部件大多形狀復(fù)雜，并且需要加固及加硬特定部位，因此要通過高頻感應(yīng)加熱（高頻淬火）只對必要部位進(jìn)行淬火。這就需要在高頻淬火設(shè)備的加熱線圈上安裝將線圈的磁力線導(dǎo)向工件表面的磁性材料“磁芯”。以前存在的課題是因磁芯強(qiáng)度低，加工工時(shí)長及材料損耗多。
這次開發(fā)的磁芯使用粉末冶金用鐵粉作為磁性粉末，通過添加熱固性樹脂制成顆粒，從而在鐵粉表面形成絕緣覆膜。另外，通過壓縮成形和加熱硬化來減少覆膜損壞。從而減少了粉末間的接觸。與市售品相比，飽和磁通密度提高了10％，比磁導(dǎo)率提高了30％，鐵損降低了15％，達(dá)到了業(yè)內(nèi)高性能水平。另外，徑向壓潰強(qiáng)度也達(dá)到市售品的5倍。徑向壓潰強(qiáng)度是在壓潰環(huán)狀物的方向上施加力而測得的強(qiáng)度，強(qiáng)度大時(shí)，會夾緊磁芯，即使切削也不容易損壞。
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