PVA膠體排放時間對裂紋的影響
經(jīng)過多次實驗證實：壓制磁芯毛坯時，為增加氧化錳、氧化鋅、三氧化二鐵等各成分材料的接合力，須按比例加入PVA膠體。排膠溫度在200℃到600℃之間，當溫度達到600℃時，PVA膠基本排放完畢，而磁芯毛坯須在1380℃左右才能結(jié)晶成鐵氧體磁芯！從室溫狀態(tài)達到結(jié)晶溫度有一緩慢的升溫過程，就在這一過程中，PVA膠體不斷燃燒、揮發(fā)并排出，通過排膠曲線知道在270℃時有一排膠峰，表明此時的PVA燃燒、揮發(fā)、排放好。通過實驗并觀察ER28毛坯，用兩種不同的升溫速度從室溫升至400℃進行燒結(jié)，用較低的升溫速度(1℃/分鐘)加熱得到樣品A，用較高的升溫速度(3℃/分鐘)加熱得到樣品B，在400℃保溫狀態(tài)將樣品A和樣品B同時放到隧道窯中進行燒結(jié)后，在顯微鏡下發(fā)現(xiàn)樣品A沒有裂紋，而樣品B可看到微小裂紋。
02
磁芯大小對裂紋的影響
若升溫速度不變，磁芯的體積大小，同樣會對裂紋的產(chǎn)生與否產(chǎn)生影響！磁芯體積越大，所需的排膠時間越長，如窯體溫度從200℃升高到600℃所用時間低于大顆磁芯的排膠時間時，易產(chǎn)生裂紋，而小顆磁芯則無此問題！
03
磁芯粉料形狀對裂紋的影響
以生產(chǎn)EF25為例，分別采用造粒后顆粒均勻、外形呈球狀的粉料Q型和造粒后顆粒大小不一、外形呈蘋果形狀的粉料P型，使用同一壓機、同一速度生產(chǎn)毛坯，窯爐內(nèi)擺放同一位置、同樣堆疊方式，燒結(jié)后發(fā)現(xiàn)Q型（球型）沒有裂紋，P型（蘋果型）有裂紋！
04
壓制磁芯毛坯時保壓時間長短對裂紋的影響
壓制磁芯毛坯時，若保壓時間夠長，則磁芯毛坯密度上、中、下三個位置會基本一致，磁芯毛坯內(nèi)應(yīng)力均勻，PVA膠體燃燒、揮發(fā)有序，則不易產(chǎn)生裂紋！
05
窯體空氣循環(huán)狀態(tài)對裂紋的影響
通常窯體內(nèi)空氣循環(huán)狀態(tài)保持優(yōu)，不會變動；因為變動，只會使窯體內(nèi)空氣循環(huán)狀態(tài)變差而已！但對于磁芯毛坯而言，其堆疊層數(shù)、堆疊位置、堆疊方式同樣會對空氣的流動性造成影響！此影響會造成排膠氣體的濃度差異，排膠氣體濃度越濃的地方，排膠速度較慢，需要的排膠時間較長，易產(chǎn)生裂紋！
06
磁芯模具的合理性對裂紋的影響
開刻磁芯模具時，需要考慮磁粉的收縮率、收縮時應(yīng)力大小及方向、某一形狀磁芯的薄弱部位之承載能力、脫模難易，燒結(jié)時堆疊穩(wěn)定性，避尖角位的應(yīng)力集中！拐角位如不倒圓弧角（斜角）或圓弧角半徑太小，除易毛刺外，易形成局部應(yīng)力，產(chǎn)生可見裂紋或暗裂！
07
磁芯出窯后本體溫度與環(huán)境溫度差值大小的影響
磁芯燒結(jié)后，出窯溫度約控制在240℃以下，這只是表象，實際控制的是磁芯本體溫度與環(huán)境溫度的差值大小不超過210℃！夏天環(huán)境溫度約30℃到40℃，若磁芯出窯溫度控制在240℃以下，則溫差小于210℃，使生產(chǎn)效率（周期）與品質(zhì)風險合理匹配；但當冬天溫度降低后，約-10℃至15℃時，磁芯出窯溫度也應(yīng)變?yōu)?00℃以下，以保溫差不超過210℃，減小因溫度驟變而可能出現(xiàn)的開裂、產(chǎn)生裂紋等風險！
08
磨加工時不當操作對裂紋的影響
磨加工包括磨削平面或開氣隙兩種過程。磁芯生產(chǎn)屬陶瓷工藝，燒結(jié)后為降低漏感、真實表現(xiàn)磁芯本身電感系數(shù)、以及提高可設(shè)計功率和傳輸效率，應(yīng)盡可能使磁芯接合面平整光潔，易于吻合，從而需要磨削磁芯結(jié)合面（甚至大顆磁芯為電感系數(shù)穩(wěn)定考慮還要清底），磨削時除選擇目數(shù)合適的砂輪外，還要注意首刀、末刀的進給深度、磨削速度、行進均勻性、磨削液的噴灑位置和液量等影響性因素！萬勿造成周期性沖擊和局部溫度過高，周期性沖擊易造成斷裂、崩缺、掉塊等外觀瑕疵，局部溫度過高易產(chǎn)生不規(guī)則裂紋等問題！但此種原因造成的裂紋深度均較淺，不會對變壓器品質(zhì)構(gòu)成可見或隱藏的威脅！
磁芯裂紋或有危害
鐵氧體磁芯本屬于脆性材料，裂紋的存在使用產(chǎn)品機械強度變差，甚至出現(xiàn)電氣性能惡化，功耗變高，承載功率降低等或有風險。用到變壓器或電感器上，在溫度達到200℃以上時，若磁芯本身還有應(yīng)力存在，應(yīng)力會繼續(xù)釋放，裂紋有加深可能，甚至導致磁芯的斷裂，致使元器件完全失效，無法使用；如磁芯本身已經(jīng)過時效處理（約5-10天靜放），內(nèi)部應(yīng)力已釋放完畢，則可在原額定功率85%狀態(tài)下穩(wěn)定的工作。
01
磁芯裂紋允許規(guī)范：
磁芯配合面上允許存在深度不超過0.5mm、寬度不超過0.1mm、長度不超過延長線長度1/4的裂紋；磁芯非配合面上允許存在深度不超過0.7mm、寬度不超過0.2mm、長度不超過延長線長度1/3的裂紋。
02
磁芯裂紋的檢測方法：
1、肉眼目測，或在顯微鏡下察看！
2、對于微小裂紋，采用煤油或酒精擦拭磁芯表面，看有無氣泡。
3、超聲波探測儀或微波檢測儀檢測。
03
裂紋磁芯使用性鑒定：
1、通過改變測試電壓、頻率、溫度、濕度等條件或疊加電流測試，比較電感系數(shù)及Q的穩(wěn)定性！
2、通過功耗儀測試功耗大小，與正常同規(guī)格磁芯功耗比較！
3、通過考評帶載溫升高低進行評判，帶載4小時或溫度穩(wěn)定后，若溫度不超過110℃，可使用！
綜上所述，磁芯裂紋的影響主要是心理因素！因為磁芯裂紋，只有在外力沖擊或功率設(shè)計已達臨界狀態(tài)或變壓器工作溫度達200℃以上時，才會產(chǎn)生進一步的影響！但如有外力沖擊，不單是變壓器，恐怕骨架、銅線、光藕、電容、電阻等元器件也不能幸免；如果功率設(shè)計已達臨界狀態(tài)，這本身已不可取，臨界狀態(tài)下的工況是不穩(wěn)定的，是以犧牲穩(wěn)定系數(shù)為代價的不智行為，即便是正常的磁芯也難確保正常、不出問題；再者變壓器工作溫度高達200℃以上，***為理想狀態(tài)而已，因為當變壓器四周溫度超過150℃時，相鄰的其他元件就停止了工作！再退一步，每個磁芯廠都有相應(yīng)的檢測環(huán)節(jié)，出廠貨物的品質(zhì)狀況比使用者心中有數(shù)，是瑕疵、是致命傷，影響的大小，或有損失的高低，都是經(jīng)過權(quán)衡才進入正常流通渠道的！以上并非占在生產(chǎn)方的立場，是據(jù)實而言，己是而為眾示矣！
